Телефон
+7 (495) 128-93-77
Пн. - Пт.: с 8:00 до 17:00
Ферментация — это сложный биотехнологический процесс, и взять его под контроль достаточно сложно. Обеспечить контролируемое протекание необходимых процессов и повторяемость результатов помогает использование специализированного емкостного оборудования — ферментеров (биореакторов).
Ферментеры широко применяются на предприятиях в сфере фармацевтики, медицины и ветеринарии, а также в производстве пищевых продуктов и добавок. Емкость такого типа предназначена для контролируемого культивирования микроорганизмов, бактерий, дрожжей, культур клеток, белков, для наращивания биомассы.
Главная задача биореактора — обеспечить клеткам и микроорганизмам оптимальные условия для жизнедеятельности, роста и развития. Содержимое нуждается в кислороде для дыхания и в питательных веществах, а также в отводе продуктов метаболизма.
Организовать необходимые условия помогает деликатное перемешивание содержимого емкости.
По принципу работы биореакторы делятся на три группы.
Существуют установки с разными вариантами подачи газа — емкостное оборудование может быть аэробным, анаэробным или комбинированным. Аэробные микроорганизмы требуют точной подачи кислорода, тогда как для строгих анаэробов даже следовые концентрации этого газа губительны. Комбинированные системы позволяют гибко управлять условиями культивирования — например, чередовать стадии с разным газовым составом в рамках одного технологического цикла.
Устройство может быть как типовым, серийным, так и изготовленным индивидуально. Во втором случае каждый реактор — это инженерная разработка под конкретный биотехнологический процесс.
На базе технических требований заказчика специалисты формируют детальное техническое задание, где фиксируют ключевые параметры:
Под указанные требования можно подобрать готовое решение — или создать индивидуальный проект. При проектировании обязательно закладывается соответствие решения отраслевым стандартам, требованиям ГОСТ и ISO, СНиП и нормативам.
Комплектация ферментера подбирается под задачу — в комплект могут входить:
Конструктивно ферментер представляет собой герметичный сосуд. Герметичность крайне важна — риск попадания в агрегат посторонней микрофлоры и других загрязнителей должен быть исключен. Основу корпуса выполняют из нержавеющей стали AISI 316L — она устойчива к коррозии, выдерживает многократную стерилизацию паром (SIP) и мойку агрессивными растворами (CIP). Особое внимание уделяют качеству сварных швов, чтобы исключить зоны локальной коррозии. Внутреннюю поверхность полируют — это снижает адгезию клеток и упрощает очистку.
Производственное объединение «Нефто Энерго Маш» ведет производство и комплексные поставки емкостного оборудования любой конфигурации с доставкой по России и странам СНГ. Мы активно работаем с НПЗ, химическими, биохимическими, энергетическими и другими предприятиями.
Наши преимущества:
Наш подход гарантирует, что оборудование выйдет на стабильный режим работы сразу после ввода в эксплуатацию и будет надежно служить в течение всего расчетного срока. Отправьте нам опросный лист с вашими требованиями — наши инженеры рассчитают конфигурацию и цены, подготовят коммерческое предложение и ответят на все вопросы.
В профессиональной среде эти термины нередко используют как синонимы. Разница чаще связана не с типом аппарата, а с устоявшейся терминологией и особенностями процессов. Ферментер — термин, исторически закрепившийся для процессов микробной ферментации (бактерии, дрожжи, грибы). Биореактор, биоферментатор — более широкое понятие, охватывающее как микробные, так и клеточные культуры (в том числе клетки млекопитающих, растительные и стволовые клетки).
Их применяют в широком спектре областей — в список входят фармацевтика и биофармацевтика (изготовление вакцин и других препаратов), пищевая промышленность, производство биотоплива, химическая и экологическая биотехнология, научно-исследовательские проекты.
Объем подбирается в зависимости от задач. Например, лабораторные ферментеры и емкости для реализации пилотных проектов обычно отличаются небольшим объемом — 0,5–20 л. В промышленности же используются установки с рабочим объемом от 500 до 3 000 литров.
Материалы, из которых производят биореакторы, должны обеспечивать химическую инертность, механическую прочность, возможность стерилизации и соответствие резервуара санитарным нормам. Чаще всего используется нержавеющая сталь высокого качества. Для упрощения очистки внутреннюю поверхность емкостей полируют до зеркального блеска.
При проектировании аппаратов учитывают требования к давлению, температуре и агрессивности среды, чтобы гарантировать долговечность и безопасность эксплуатации.
Гарантия соответствует требованиям ГОСТ-Р-52630-2012 и составляет не менее 18 месяцев. Гарантия распространяется на все основные узлы и агрегаты. Для сохранения гарантийных обязательств необходимо соблюдать регламент технического обслуживания, использовать рекомендованные моющие и стерилизующие средства, а также не вносить несанкционированные изменения в конструкцию аппарата.